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　　「產(chǎn)品參數(shù)」

　　設(shè)備外型尺寸: 非標(biāo)

　　主要工藝: 主要功能有引出線、底板組裝，軛鐵組裝，銜鐵組裝，簧片鉚接，鐵芯鉚接，超行程檢測(cè)，外殼組裝及檢測(cè)等。

　　設(shè)備兼容性: 全自動(dòng)生產(chǎn)線，除目檢和包裝外無工位操作人員，只需定時(shí)備料即可

　　設(shè)備效率: 平均產(chǎn)能約11k/8h，產(chǎn)品一次合格率≥98%，原材料損耗≤2%

　　設(shè)備維護(hù): 設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，備件快速更換

　　應(yīng)用范圍: 適用于多種品牌和型號(hào)的汽車使用

　　「產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)」

　　節(jié)拍短，精度高，產(chǎn)能高： 整線生產(chǎn)節(jié)拍3.5s，產(chǎn)生精度高達(dá)±0.02mm，產(chǎn)能達(dá)11k/8h

　　單站間柔性對(duì)接，設(shè)置緩存區(qū)： 各單站之間采用皮帶輸送線進(jìn)行柔性連接，皮帶輸送線上設(shè)置緩存區(qū)，可實(shí)現(xiàn)單工站逐一維護(hù)

　　采用PC+PLC綜合控制系統(tǒng)： IPC作為管理層面，負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，并作為和客戶現(xiàn)有MES系統(tǒng)的接口

　　PLC作為控制層面和單站的核心，把復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制，精密的數(shù)據(jù)采集以及生產(chǎn)工藝整合并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸

　　采用穩(wěn)定性較高的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)： 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行設(shè)備，所帶的PLC經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)總線驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)程I/O來控制

　　智能設(shè)備（相機(jī)，激光器）通過以太網(wǎng)融合到整個(gè)生產(chǎn)線工業(yè)以太網(wǎng)中，提高設(shè)備的效率同時(shí)也易于修改和診斷

　　IPC通過以太網(wǎng)讀取生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo)測(cè)試參數(shù)，存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫，并生成SPC曲線便于客戶做產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析